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    原煤運輸系統刮板機節能操作流程

    作者:admin 時間:2017-07-29 15:51

    原煤運輸系統皮帶機、刮板機節能操作流程
     
      一、立項原因:
      我礦井上下原煤運輸系統採用刮板、皮帶運輸,共有皮帶機12條,刮板機三部,原煤運距6.5KM,運輸設備多系統複雜,運輸設備啓動程序爲,採煤機準備割煤前,打信號至工作面SGZ630/264刮板機,各刮板機皮帶機司機逐級傳遞開機信號,整個運輸系統設備在3min內全部啓動,第一條膠帶機到煤倉上口膠帶機共9條皮帶,運距爲5.6KM,造成每班各條皮帶空轉時間從5min到47.5min不等,造成大量皮帶空轉電能浪費,且增加了運輸設備材料配件損耗。
      二、解決方案:
      (一)、方案一:安裝一套皮帶機集控系統
      在老系統安裝一套礦用膠帶機集中控制系統,實現井上下所有膠帶機就地和遠程操作,進行開停機順序設置,空載閉鎖等功能,從技術上解決空載電能損耗問題。
      缺點:整套設備投資108萬元,因老系統於2012年9月20日整體回撤,使用時間只有3個月,投資大成本回收週期長且不經濟。
      (二)、方案二:實施原煤運輸系統皮帶機、刮板機節能操作流程。
      操作流程如下:
      統一我礦運輸系統專用聯絡信號:一聲停、二聲開、三聲爲採煤工作面開始採煤所有司機必須做好開機準備,四聲停止採煤,五聲點動皮帶。
      計算出每條膠帶運轉時原煤從機尾運至距機頭30米的時間:
      地點時間
      +937一部皮帶4分40秒
      +937二部皮帶3分鐘
      +937三部皮帶1分20秒
      +937四部皮帶5分15秒
      +937五部皮帶4分40秒
      +937六部皮帶5分5秒
      +937七部皮帶4分50秒
      +937八部皮帶4分30秒
      4006採麪皮帶
      1、開機節能操作流程:
      (1)4006採面採煤機開機前打三聲信號給SGZ630/264刮板機司機,刮板機司機打三聲採煤信號給下一級皮帶機司機,每部皮帶司機逐級傳遞三聲採煤信號使運輸線上所有皮帶刮板司機知道採煤工作面馬上開始生產,每部皮帶司機接到三聲信號後要回復給上級皮帶司機三聲確認信號,未接到確認信號的打電話詢問情況。
      (2)所有司機聽到三聲採煤信號後全部站到設備機頭視野開闊處,做好開機前的準備工作。
      (3)SGZ630/264刮板機司機在打完三聲開始採煤信號後立即打電話給機運隊第八部皮帶司機,告知採煤工作面開始生產,第八部皮帶司機再以電話通知第七部至第一部每條皮帶司機告知採煤開始,做好準備。
      (4)SGZ630/264刮板機司機在打完採煤開始告知電話後30s後,打信號給40T刮板機司機,見到40T刮板機啓動後按操作程序點動SGZ630/264刮板機,4S後在啓動SGZ630/264刮板機。
      (5)40T刮板機司機接到SGZ630/264刮板機司機兩聲開機信號後按照刮板機操作規程,先點動間隔4S後啓動刮板機。
      (6)40T刮板司機觀察到原煤距刮板機頭還有30米時,打兩聲開機信號給4006運順皮帶機司機。
      (7)4006運順皮帶機司機按規定先點動皮帶間隔4s後開啓皮帶,皮帶運轉4分鐘後,(運轉時間每次縮帶後由機電部計算和實測後調整)打兩聲信號給+937第八部皮帶司機。
      (8)+937第八部皮帶司機開啓皮帶4分30s後打兩聲開機信號給+937第七部皮帶。
      (9)+937第七部皮帶司機開啓皮帶4分50秒後打兩聲開機信號給+937第六部皮帶。
      (10)+937第六部皮帶司機開啓皮帶5分5秒後打兩聲開機信號給+937第五部皮帶。
      (11)+937第五部皮帶司機開啓皮帶4分40秒後打兩聲開機信號給+937第四部皮帶。
      (12)+937第四部皮帶司機開啓皮帶5分15s後打兩聲開機信號給+937第三部皮帶。
      (13)+937第三部皮帶司機開啓皮帶1分20s後打兩聲開機信號給+937第二部皮帶。
      (14)+937第二部皮帶司機開啓皮帶3分鐘後打兩聲開機信號給+937第一部皮帶,+937一部皮帶接到兩聲開機信號後按照安全操作規定開啓皮帶機,將原煤運至煤倉。
      (15)採煤開始後每條皮帶司機必須站在機頭,全程觀察原煤運輸情況,防止發生運輸安全事故。
      (16)如遇運輸突然停機後,再次開啓皮帶機時逐機不間斷開啓各部膠帶機。
      (17)如接到開機信號後長時間沒有原煤上至皮帶,應停機後打電話查明原因。
      (18)煤倉下口至地面儲煤場篩選刮板運距爲900米,操作方法同上,每班可減少皮帶運轉時間6分鐘。
      2停機操作流程:
      採煤面如停止採煤則按開機打信號順序逐級傳遞四聲停止運輸信號,各條皮帶司機將本條皮帶上原煤運空後立即停機,如遇緊急情況停機各司機打一聲長停信號。
      三、經兩方案對比,選用方案二爲節能操作方案。
      四、綜合價值
      1、節能價值:
      每班可減少皮帶運轉時間爲39分20秒,運輸總功率爲892KW。
      每班節能量:584.75Kwh 每天節能量:1754.26Kwh
      每月節能量:43856.5Kwh 每月節約電費:21853.69元
      2、材料配件損耗降低額:
      每班減少皮帶運轉39分20秒按照+937皮帶巷8條皮帶每小時材配消耗指標325元。
      每班節餘材配費:325χ39.33/60=213.03元
      每天節餘材配費:213.03χ3=639.09元
      每月節餘材配費:639.09χ25=15977.25元
      3、月節約總金額=月節約電費+月節餘材配費=37830.94元

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